經(jīng)過(guò)連夜成功吊裝風(fēng)電機(jī)組葉片，12月27日早4時(shí)，由我國(guó)自主研發(fā)的第四代6.25兆瓦風(fēng)電機(jī)組在中建一局河北華電辛集50兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)成功安裝，該風(fēng)電機(jī)組比第三代6.25兆瓦風(fēng)電機(jī)組年發(fā)電效率提升四分之一。

據(jù)悉，該50兆瓦風(fēng)電機(jī)組項(xiàng)目共8臺(tái)高160米的6.25兆瓦風(fēng)電機(jī)組，相當(dāng)于53層住宅樓的高度，單支葉片長(zhǎng)約105米，葉輪直徑達(dá)221米，掃風(fēng)面積更是寬廣，高達(dá)3.6萬(wàn)平方米，這一面積相當(dāng)于五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)的大小，單臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組一年可生產(chǎn)2146.4萬(wàn)度電。

吊裝風(fēng)電機(jī)組葉片的重難點(diǎn)，是將單支重31噸的葉片，精準(zhǔn)對(duì)接到風(fēng)電機(jī)組主機(jī)艙。葉片連接采用128根大直徑高強(qiáng)螺栓，這些螺栓要與主機(jī)艙設(shè)備周圍的128個(gè)螺絲孔精準(zhǔn)對(duì)接上，這好比在空中練就“串針引線”的繡花功夫。

為此，該項(xiàng)目反復(fù)推演葉片運(yùn)輸、吊裝等各個(gè)環(huán)節(jié)，確保每一道吊裝工序環(huán)環(huán)相扣，不出紕漏。項(xiàng)目總工張少明說(shuō)：“一個(gè)小環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都可能導(dǎo)致吊裝失敗，一顆小螺栓缺失都可能導(dǎo)致葉片安裝工作無(wú)法進(jìn)行?！?/p>

葉片吊裝更要與天氣拼搶時(shí)間，搶抓無(wú)風(fēng)天作業(yè)窗口期，與天氣搶吊裝作業(yè)時(shí)間是重中之重。大風(fēng)天吊到空中的葉片隨風(fēng)擺動(dòng)大，極難控制葉片吊裝精度。

針對(duì)1300噸吊機(jī)起鉤、回轉(zhuǎn)慢，塔臂作業(yè)區(qū)域大等難題，項(xiàng)目為減少葉片吊具安裝拆卸時(shí)間，采用預(yù)拼裝工藝確保葉片吊裝精度。

同時(shí)，該項(xiàng)目采用重型吊車將葉片吊到距主機(jī)艙相近距離時(shí)，地面工作人員則分別拽住兜在葉片上的纜風(fēng)繩，通過(guò)纜風(fēng)繩控制葉片吊裝姿態(tài)。葉片與主機(jī)艙對(duì)接安裝時(shí)，在機(jī)艙里的空中指揮員，與地面指揮員及時(shí)交換葉片對(duì)接間距等信息，確保葉片和機(jī)艙精準(zhǔn)對(duì)接。

為確保風(fēng)電機(jī)組吊裝安全作業(yè)，主吊占位區(qū)域滿鋪鋼板路基箱，再使用1300噸履帶式起重機(jī)進(jìn)行鋼塔筒、機(jī)艙、輪轂及扇葉的吊裝，大幅提高了風(fēng)電機(jī)組吊裝的安全保障性。

中建一局河北華電辛集風(fēng)電項(xiàng)目經(jīng)理于懿介紹，辛集首個(gè)6.25兆瓦風(fēng)電機(jī)組成功吊裝后，項(xiàng)目將穩(wěn)步推進(jìn)50兆瓦風(fēng)電機(jī)組項(xiàng)目高質(zhì)量建設(shè)。項(xiàng)目投產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行每小時(shí)預(yù)計(jì)可發(fā)電5萬(wàn)度，年發(fā)電量約1.17億度，可滿足4萬(wàn)戶家庭年用電量，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤1.23億噸，減排二氧化碳3.34億噸，加快建設(shè)河北省新型能源體系，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和，極大推動(dòng)了河北省風(fēng)電可再生能源向高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程。