近日，遠景自研發(fā)電機達成10000臺交付里程碑。風電裝備國產化對于提升制造水平和技術能力、降低度電成本、提高市場競爭力意義重大。遠景自研發(fā)電機已成功應用在2-16MW級別海陸風機產品，在全球12個國家及全國28個省市和自治區(qū)穩(wěn)定運行，COPQ較平均水平顯著降低10%以上，證明遠景多年來通過自研核心技術創(chuàng)新，已將國產風電產業(yè)鏈資源和質量管理能力提升到新高度。

　　

　　發(fā)電機是風機的核心能量轉化部件，性能優(yōu)良、運行可靠的發(fā)電機是風機可靠運行的必要條件。遠景自研發(fā)電機的歷史可追溯到2016年。2016年以前，遠景風機上的發(fā)電機來自國內外三四家供應商。一方面，接口不同、外形不同、備件不同，給交付、運維、零備件、備機管理帶來很多挑戰(zhàn)。另一方面，整機商如果不掌握核心部件設計底層邏輯，很難快速進行失效根因分析，及時迭代優(yōu)化產品。在此背景下，遠景戰(zhàn)略性地制定了發(fā)電機自研的策略，并聚集二十多位發(fā)電機領域全球高端人才組成開發(fā)團隊。

　　

　　從最開始小批量運行自研2.XMW發(fā)電機，到2019年開始陸上發(fā)電機100%自研交付和2021年實現海上發(fā)電機100%自研交付。截至目前，遠景發(fā)電機產品已全線覆蓋2-16MW級別海陸風機產品，涵蓋雙饋、鼠籠、中速永磁等不同技術路線，徹底打開了發(fā)電機設計與制造的黑匣子。

　　可靠性是自研部件成功大規(guī)模應用的前提。遠景自研發(fā)電機從出生就植入了遠景對發(fā)電機在風電行業(yè)應用的深刻理解?；谏先f臺風機的運行數據、失效數據和模式，遠景對發(fā)電機進行了針對性結構設計和全套非標測試驗證方案。首款自研產品即交付數千臺，現場表現優(yōu)異，未發(fā)生軸承電蝕、批量滑環(huán)電蝕、碳刷過快磨損等業(yè)內常見問題。

　　

　　遠景自研發(fā)電機率先引入了高速直冷、950V/1140V三電平、海上雙饋等創(chuàng)新技術?；诠?、質量、制造管理上的豐富經驗和信息化優(yōu)勢，遠景深度介入自研發(fā)電機生產的各個關鍵環(huán)節(jié)，引入BIQ系統(tǒng)嚴格管控關鍵過程參數，確保設計生產一致性。所有遠景自研發(fā)電機均獲得第三方機構部件認證，在國內率先獲得更高標準的IECRE零部件認證，還依托歐盟及地方合規(guī)認證，隨遠景風機出口應用到法國等多個海外項目。

　　自2005年國家首次發(fā)文要求風電設備國產化率超70%，中國風電行業(yè)篳路藍縷、櫛風沐雨，不斷提升國產裝備的性能和可靠性。遠景能源是全球最早提出智能風機和智慧風場的企業(yè)，也是把風機系統(tǒng)技術的深刻理解穿透到零部件核心技術上做得最極致和認真的企業(yè)。從國內走向海外，遠景自研發(fā)電機已在包括法國、印度、越南在內的12個國家安全運行，經過熱帶、荒漠、近海、高原等多場景考驗，進一步賦能不同應用場景下的技術優(yōu)化。