近日，第九屆國際智能制造論壇在武漢召開，在本次論壇上，金風(fēng)科技達(dá)坂城零碳數(shù)字化工廠入選2023第二屆標(biāo)桿智能工廠百強榜，金風(fēng)科技“智造”能力再獲認(rèn)可。

金風(fēng)科技達(dá)坂城零碳數(shù)字化工廠于2022年落成，位于新疆首個零碳智慧園區(qū)——金風(fēng)科技新疆達(dá)坂城風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)基地。園區(qū)配置2MW風(fēng)電、403kW光伏以及磷酸鐵鋁儲能裝置，可實現(xiàn)廠房95%的綠電自供。依靠金風(fēng)科技智慧能源平臺，可依據(jù)園區(qū)實際情況實現(xiàn)供電的動態(tài)調(diào)整，避免能源過剩和資源浪費。同時，廠房大量使用了玻璃幕墻,最大程度利用自然光照明，降低用電量；同時配合廠房內(nèi)560kW的電力鍋爐，園區(qū)每年可減少1800噸標(biāo)煤使用量，高效達(dá)成用能側(cè)減碳目標(biāo)。

在實現(xiàn)低碳節(jié)能的同時，金風(fēng)科技達(dá)坂城零碳數(shù)字化工廠還實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，從軟、硬件兩個端口出發(fā)，開展多項創(chuàng)新應(yīng)用。

硬件端，工廠應(yīng)用了“可編程工業(yè)機器人”，在3D圖形環(huán)境下設(shè)計和優(yōu)化機器人工藝過程，規(guī)劃無干涉的運動軌跡，通過工業(yè)仿真技術(shù)，解決了以往“實體物料未到達(dá)工廠，則自動化設(shè)備不能進行調(diào)試”的問題，將生產(chǎn)工作前置。針對多機器人協(xié)同工作和復(fù)雜曲面運動問題，研發(fā)人員在產(chǎn)線建設(shè)前期對機器人進行離線編程仿真，用于驗證機器人的動作和協(xié)同準(zhǔn)確性，最終實現(xiàn)機器人調(diào)試周期縮短1/3，通過柔性夾具與機器人協(xié)同作業(yè)，變換不同夾具形式適應(yīng)不同工況，實現(xiàn)自動化設(shè)備的柔性生產(chǎn)。

軟件端，工廠利用MES系統(tǒng)，將詳細(xì)裝配計劃指派到班次和生產(chǎn)線，從而啟動生產(chǎn)線開始一次裝配作業(yè)。通過自動化設(shè)備的PLC輸出過程各項參數(shù)，MES系統(tǒng)與過程管控文件相互關(guān)聯(lián)，自動輸出存檔，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的自動化；根據(jù)產(chǎn)品追溯的需求，識別安裝的零部件，與BOM中的代碼進行匹配，防止錯裝和漏裝。再利用數(shù)字化系統(tǒng)將解決方案前置，提升工作效率。

在零碳化、數(shù)字化、智能化賦能下，達(dá)坂城零碳數(shù)字化工廠與同產(chǎn)能、使用固定式生產(chǎn)模式的風(fēng)電總裝廠相比，一套機艙及葉輪單工位節(jié)拍由6小時縮短到3.5小時，生產(chǎn)周期由5天縮短到4天。

在產(chǎn)業(yè)升級的浪潮中，開展零碳轉(zhuǎn)型、升級“數(shù)智”化能力，是制造業(yè)長足發(fā)展的必由之路。作為國家智能制造示范企業(yè)，金風(fēng)科技始終堅持自主創(chuàng)新，緊跟時代步伐，為行業(yè)和國家打造產(chǎn)業(yè)升級標(biāo)桿。當(dāng)前，金風(fēng)科技已在全國范圍內(nèi)打造多個零碳數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，相信未來會有更多像達(dá)坂城零碳數(shù)字化工廠一樣的成功案例在各區(qū)域落地，為中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級提供強勁動力。