“10天完成洽談簽約、100天完成第一臺主機(jī)下線、177天完成竣工投產(chǎn)。”代表著三一速度的三一重能郴州智能制造產(chǎn)業(yè)園，又創(chuàng)新佳績，每3小時即可完成一臺大兆瓦風(fēng)電主機(jī)下線。

　　三一重能郴州智能制造產(chǎn)業(yè)園坐落于湖南省郴州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，占地455畝，包含主機(jī)、輪轂、塔筒三條產(chǎn)線，產(chǎn)業(yè)園應(yīng)用了先進(jìn)的“三現(xiàn)四表”智能系統(tǒng)，通過融合“端”+“云”的AI技術(shù)，打造視覺智能解決方案，實現(xiàn)智慧工廠、智慧園區(qū)、智慧能源監(jiān)測等一系列智能解決方案的應(yīng)用。

　　主機(jī)工廠通過數(shù)字化技術(shù)，將偏航自動預(yù)裝、制動器自動裝配、底架自動翻轉(zhuǎn)等工位高度集成，大幅降低生產(chǎn)過程中物料運(yùn)輸?shù)碾y度，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了廠房面積。該工廠占地2.3萬平方米，僅相當(dāng)于3個足球場大小，在國內(nèi)很多新建的整機(jī)工廠中，這個面積可謂是“小巧玲瓏”。單從第一印象看，很難相信這是一座大兆瓦機(jī)組年產(chǎn)能力可達(dá)1000臺的超級智能工廠，生產(chǎn)一臺主機(jī)僅需3小時即可完成。與傳統(tǒng)工廠相比，該工廠的單位面積生產(chǎn)量至少提升1.34倍。

　　三一重能董事長周福貴（右）、三一重能總經(jīng)理李強(qiáng)（左）共同為產(chǎn)線揭牌

　　

　　近日，三一重能郴州主機(jī)智能制造產(chǎn)線2.0正式揭牌，這條數(shù)字化技術(shù)高度集成的主機(jī)產(chǎn)線揭開了神秘面紗。與“國內(nèi)首個風(fēng)電5G智能工廠”——三一重能南口智能制造工廠的主機(jī)產(chǎn)線相比，該工廠的數(shù)字化、智能化、集成化程度再升級，通過提升視覺系統(tǒng)精度、優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、提升端對端之間的協(xié)同能力，優(yōu)化提高了各生產(chǎn)工藝，交付時間縮短了30%。此外，主機(jī)產(chǎn)線使用2臺大噸位AGV進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，生產(chǎn)柔性大幅提升，異常處理和主機(jī)下線更加靈活，生產(chǎn)的機(jī)組容量可覆蓋3MW-11MW。

 

　　生產(chǎn)過程可靠是產(chǎn)品穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。該工廠具備生產(chǎn)過程全程可追溯，物料全程在線，關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線管理等能力，采用AI智能質(zhì)量檢測、數(shù)字孿生、機(jī)器學(xué)習(xí)、5G等先進(jìn)技術(shù)，全面把控生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。值得一提的是，在風(fēng)電機(jī)組大型化的趨勢下，零部件重量和尺寸也越來越大，增大了裝配過程的難度，部分高強(qiáng)螺栓擰緊在狹窄空間很難通過人力完成。三一重能通過使用機(jī)器人配合多功能夾爪和視覺系統(tǒng)，完成螺栓自動涂脂、穿裝與擰緊，并且能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋質(zhì)量、涂脂質(zhì)量自動檢測，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　未來，通過自動化、數(shù)字化、智能化手段，風(fēng)電裝備的精益制造將“如虎添翼”。三一重能將繼續(xù)打造風(fēng)電整機(jī)、電機(jī)和葉片“2.0燈塔工廠”，尋求風(fēng)電制造的“高質(zhì)量、高效率、高柔性、優(yōu)成本”的發(fā)展之道，不斷為風(fēng)電行業(yè)貢獻(xiàn)領(lǐng)先的智能制造實戰(zhàn)經(jīng)驗。為中國實現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”和世界清潔能源轉(zhuǎn)型積極貢獻(xiàn)力量。